1. Installation der Einheit:
①Bereiten Sie den Felsenbohrungsraum vor. Die Größe des Raumes kann entsprechend der Art und der Methode der Bohrung bestimmt werden.
②Führungsluft- und -wasser(wenn Wasser für Entstaubung erforderlich ist), Rohrleitungen, Beleuchtungslinien, etc. zur Nähe des Arbeitspunktes für die spätere Verwendung.
③Entsprechend den Anforderungen des Lochstellungsentwurfs, stellen Sie die zuverlässige Positionierung der Ölplattform sicher.

2. Inspektion vor Hausarbeit:
①Wenn muss das Beginnen der Arbeit, sorgfältig zu überprüfen, ob die Luft- und Wasser(wenn Wasser für Entstaubung erforderlich ist), Rohrleitungen fest angeschlossen werden, besonders der Verbindung zwischen den Wind- und Wasserleitungsrohrverbindern und dem Wind und den Wasserleitungen fest sein, stolpernd und Verletzung zu verhindern. Luftverlust und Wasserdurchsickern.
②Überprüfen Sie, ob das Ölnebelgerät mit organischem Öl gefüllt worden ist (ihm sollte nicht gefüllt werden zu viel).
③Überprüfen Sie ob die Schrauben, Nüsse, Gelenke, sind etc. jedes Teils festgezogen worden und ob die verschiedenen positionings fest und zuverlässig sind.

3. Bohrvorgang und Entleerungsmethode:
①Wenn ein Loch, ein erstes Bohrgerät mit einer kleinen Auswirkungsenergie, eine Antriebkraft und eine niedrige Geschwindigkeit geöffnet sind, um die Positionierung des Bohrers zu erleichtern. (Wenn Entstaubung angefordert wird, geben Sie eine richtige Menge Wasser, um Staub zu verringern), wenn der Bohrer über 10 cm gebohrt wird, verwenden Sie dann die volle Wettertürauswirkung und die Antriebkraft passend zu erhöhen, die Geschwindigkeit zu erhöhen (die Luftwassermischung in einem passenden Verhältnis halten, wenn Staub angefordert wird), und führen Sie normale Felsenbohrung durch. Nach der Bohrung eines Bohrgestänges, stoppen Sie den Betrieb des Luftmotors und die Zufuhr zu stoppen. Der Impaktor sendet Luft und Wasser, einfügt die Gabel in den Bohrgestängeschlitz des Bohrerhalters, macht die Windbewegungsrückseite, bewegt sich der Schlitten zurück, und das Gelenk wird vom Bohrgestänge getrennt, und dann wird das zweite Bohrgestänge für die Bohrung, und so weiter angeschlossen.
②Rod, der Methode entlädt: Diese Bohrstangeentleerung wird halbautomatisch durchgeführt, die durch die Zusammenarbeit des Stangenentladers, des Bohrerhalters und der Umkehrung der zwei Gabeln und ihrer Luftmotoren verwirklicht wird. Wenn sie die Stange entlädt, bewegt sich die Drehmaschine zurück. Wenn die zweite Nut des Bohrgestänges (die Nut an der Mitte des Bohrgestängeendes) direkt gegenüber dem quadratischen Rahmen der Klammer ist, benutzen Sie eine Gabel, um die zweite Nut fest einzufügen, und dann manipulieren Rückmotor, wenn der quadratische Rahmen des Stangenentladers und die erste Nut des Bohrgestänges (die Nut am Ende des männlichen gemeinsamen Endes des Bohrgestänges des Bohrgestänges) direkt gegenüberliegendes sind, die zweite Gabel benutzen, um sie fest einzufügen und die erste Gabel (Fähnchen die Gabel im Rahmen) herausnehmen, den Antriebzylinder, um den Stangenentlader das Bohrgerät fahren zu lassen die Stange, zum sich zurückzubewegen, wenn der zweite Schlitz der zweiten Bohrstange mit dem Klammerschlitz ausgerichtet ist, den Motor aufzuheben, wenn die Schrauben der zwei Bohrstangen, nachdem die Schnalle freigegeben ist, entfernen die erste Bohrstange und entfernen dann jede Bohrstange der Reihe nach.

4. Angelegenheiten, welche die Aufmerksamkeit in Kraft benötigen:
①Jederzeit, überprüfen Sie die Verbindung der Schrauben, Nüsse und Gelenke jedes Teils der Luft und Wasser (wenn Staub mit Wasser entfernt wird) und die Befestigung des Rahmens und des Wirtes.
②Jederzeit beobachten Sie die Arbeitsbedingungen der Fettspritze und überprüfen Sie die Schmierung des Windmotors und -impaktors.
③Säubern Sie regelmäßig den Impaktor- und Windmotor mit Benzin oder Diesel, und beobachten Sie den Schaden der Bewegungsblätter.
④Rückrotation wird nicht bei der Bohrung verhindern gelassen, dass die Bohrstange auslöst.
⑤Wenn die Maschine aufhört, in Kürze zu arbeiten, geben Sie eine kleine Menge Luftdruck, Schlamm und Sand vom Betreten des Impaktors zu vermeiden. Wenn sie aufhört, für eine lange Zeit zu arbeiten, muss der Impaktor zu einem Abstand von 1-2 Metern von der Unterseite des Lochs angehoben werden. Regeln Sie ihn wieder.
⑥Während der Arbeit beachten Sie, ob der Ton des Impaktors und die Operation der Maschine normal sind. Wenn irgendein anormales Phänomen gefunden wird, sollte die Maschine für Inspektion sofort geschlossen werden.
⑦; Wenn Sie ein neues Bohrgestänge addieren, lenken Sie besondere Aufmerksamkeit auf die Reinigung des Bohrgestänges, um den Sand zu vermeiden, der in den Impaktor mischt, um die Teile zu schädigen oder einen Abschaltungsunfall zu verursachen. (Benutzen Sie normalerweise Druckluft, um mehrmals durchzubrennen und zu waschen).
⑧Wenn es Wasser auf der Aufspannfläche gibt, einen Bohrer lassen zu benutzen mit großem Durchmeser, um das Loch zu öffnen, und das Gehäuse dann einzufügen und das Gehäuse 100-200 Millimeter lang den Boden herausstellen, um zu verhindern, dass Schlackenschlamm das Loch einträgt.

5. Maschinenwartung und -schmierung:
①Am Ende jeder Arbeitsschicht, muss der Schmutz auf der Oberfläche der Maschine entfernt werden.
②Es ist ausschließlich verboten, um es auf der Aufspannfläche abzubauen und zu entladen (ausgenommen, wenn Sie in Komponenten für einfachen Transport auseinandergebaut werden), um andere, Teile zu verlieren und die Schlüsselkomponenten der anderen Teile zu schädigen zu vermeiden.
③Füllen Sie die Fettspritze mit Öl regelmäßig, um zu garantieren, dass das Regelventil, der Windmotor und der Impaktor gute Schmierung haben.
④Das Getriebe wird mit einer Mischung des Kalzium-ansässigen Fetts und des Motoröls geschmiert. Schmiermittel sollten regelmäßig addiert werden. Es ist angebracht, dass das Schmiermittel 1/3-2/3 des Kastenabstandes besetzt, um die Schmierung des Getriebes sicherzustellen.
⑤Im Antriebgelenkteil wegen der relativen Bewegung des Schlittens und des Gleitrahmens, des Gleitrahmens und der Druckplatte und des Schlittens kann getragen werden. Für geringfügige Reibung kann die Anpassungsauflage unter der Druckplatte entfernt werden. Wenn die Reibung schwer ist, können die Druckplatte, -Schlitten oder -Gleitrahmen ersetzt werden. Zu hohe bohrende Genauigkeit sicherstellen.

Allgemeine Störungssuche
1. defektes Bohrgestänge:
①Die meisten Bohrgestängebrüche werden verursacht durch Reibung zwischen dem Bohrgestänge und der Lochwand, die die Stärke der Bohrgestängewand verringert und die Stärke zu viel schwächt und veranlassen das Bohrgestänge zu brechen.
②Vorbeugende Behandlung: Lohnaufmerksamkeit zur Inspektion, wenn Bohrgestänge addiert wird, und Halt mit Bohrgestänge mit übermäßiger Abnutzung.

2. Der Impaktor klingt nicht:
①Es gibt vier allgemeine Situationen: (1) ist das Ventil defekt; (2) trägt der defekte Ballast am Endstück des Bohrers den Zylinderblock ein und staut den Hammerkörper; (3) wird die Abluftöffnung durch Gesteinsmehl blockiert; (4) wann ist das Meißeln, dort viel Wasser im Loch und der Auspuffwiderstand ist groß, und der Impaktor ist nicht einfach zu beginnen.
②Behandlungsmethode: Wenn der Impaktor nicht klingt, Kontrolle entsprechend den oben genannten vier Gründen; die Kontrollmethode ist-, den Impaktor für eine Weile anzuheben, den Auspuffwiderstand, ein Teil des Wassers zu sprühen, und es dann langsam zu drücken zur Unterseite des Lochs zu verringern. Wenn diese Methode nicht arbeitet, zu gehören ist wahrscheinlich, den ersten drei Gründen, und der Impaktor muss für das Säubern entfernt werden oder ersetzt werden.

3. Gehaftet
1 - zusätzlich zur komplexen Bildung, die die Maschine veranlassen kann, während der normalen Bohrung zu stauen, gibt es auch die folgenden Gründe:① . Der Bohrer hat Flügel gebrochen; ②. Der neue Bohrer ist größer als der ursprüngliche Durchmesser; ③. Die Maschine wird während der Rockbohrung verlegt. Infolgedessen wird das Bohrgerät in das Loch abgelenkt; ④. Rock fällt von von der Lochwand oder von der Öffnung oder großen den Sprüngen oder den Höhlen des Treffens während der Rockbohrung; ⑤, wenn es eine defekte Zone mit gelbem Schlamm und defekten Steinen gibt, das Gesteinsmehl kann nicht entladen werden; ⑥. Nachlässigkeit in Kraft. Als die Bohrung für eine lange Zeit gestoppt wurde, wurde das Gesteinsmehl nicht weggeblasen, und das Bohrgerät wurde nicht angehoben, damit der Impaktor durch das Gesteinsmehl begraben wurde.
2 - Verarbeitungsmethode: Insoweit die Stärke des gegenwärtigen Bohrers, ist der defekte Flügel im Allgemeinen beseitigt worden. Im Falle der speziellen Umstände kann das Gesteinsmehl an der Unterseite des Lochs zuerst weggeblasen werden, und dann kann ein Abschnitt des nahtlosen Rohres mit einem Durchmesser, der dem Lochdurchmesser ähnlich ist, nach innen installiert sein. Gefüllt mit Butter oder Asphalt, schließen Sie das Bohrgestänge an die Unterseite des Lochs, an und nehmen Sie den defekten Flügel an der Unterseite des Lochs heraus. Wenn sie die letzten fünf festen Bohrgeräte antrifft, ist die ernstere Situation, dass das Bohrgerät nicht angehoben werden kann und nicht niedergelegt werden kann. Der Windmotor dreht sich nicht und der Impaktor klingt nicht. Diesmal ist die einzige Weise, das Bohrgerätwerkzeug zu drehen, Drehmoment anzuwenden oder zusätzliche Werkzeuge zu benutzen, um zu helfen, es anzuheben und das Bohrgerätwerkzeug dann anzuheben, während Luft geliefert wird, bis die Störung beseitigt ist. Wann Wiederbohrung der Felsen, Druck zuerst und auf normalen Arbeitsdruck dann allmählich sich zu erhöhen anwenden.

4. Biss Fragmente, Ecken und Chips:
①Wenn das Bohrgestänge aufgeprallt wird, ist möglicherweise es der Austauschort der Änderung der Felsformation, oder der Steinblock oder das Legierungsblatt ist in sie gefallen. Urteilend vom Auftritt, wenn das Legierungsblatt fallen gelassen wird, kann die Gesamtlänge kaum genommen werden, und das Bohrgestängeschlagen ist rhythmischer.
②Wenn es bestätigt wird, dass das Legierungsstück fallen gelassen worden ist, kann das Bohrgerätwerkzeug angehoben werden, um den Legierungsblock mit einer starken Schlagmethode heraus durchzubrennen. Wenn es nicht heraus durchgebrannt werden kann, kann es auch genommen werden, indem man den defekten Flügel des Bohrers, wie behandelt, wenn es eine Störung oder eine defekte Zone im Loch gibt. , Drücken Sie die Legierung in die Wand des Lochs in diesen Plätzen oder es nicht herauszunehmen, den Bohrer zu ersetzen und Bohrung fortzusetzen zusammen.

5. Vorkehrungen für den Gebrauch der Windmotoren:
①Vor der Verbindung des Motors und des Schlauches, sollte der Schlauch sorgfältig gesäubert werden. Vor der Verbindung Sie können das Luftventil der Rohrleitung für einige Sekunden öffnen, und den Schlauch mit Druckluft dann durchbrennen.
②Die Verbindung zwischen dem Motor und dem Schlauch muss fest sein.
③Vor Operation ist es notwendig, zu garantieren, dass die Fettspritze Schmieröl hat und der Schmierölweg entblockt wird. Es wird nicht in Ermangelung des Schmieröls arbeiten lassen.
④Wenn der Motor gefunden wird, unnormal zu laufen, Arbeit sofort zu stoppen und Wartung durchzuführen. Es ist verboten, um auf die Aufspannfläche abzubauen und zu entladen.